近日，隨著中國石化巴陵石化公司（以下簡稱“巴陵石化”）原油輸入F522五萬方儲罐（以下簡稱“F522罐”），標志著股份公司F522罐改造工程畫上了圓滿的句號。
此項工程包括罐體、安全附件、防腐保溫等更新改造工作，目的是消除設備老化的安全隱患，延長儲罐的使用壽命，確保儲罐長久安全運行，為客戶提高更優質的貨物儲存條件。
精心策劃。F522罐作為巴陵石化在公司的主要中轉儲罐，雙方約定7月份交付使用。由于工期緊、任務重，為確保項目如期完工，公司根據時間節點倒排工期，統籌策劃做好招標采購、現場施工和各項維修工作。
優化機制。公司在第一時間成立F522罐改造項目工作組，同時建立職責明確、辦事高效的工作機制，優化工作流程，實行目標責任制，確保高標準完成維修項目。施工期間，項目工作組克服寧揚兩地突發疫情不利影響，充分利用公司封閉運行期間工作時長和人員相對集中的優勢，安排每天專人值守，每周在現場召開項目例會，實行“5+2”、“白加黑”不停歇運轉模式，全力以赴推進工程進度，確保項目中的堵點、難點能在最短時間得到解決。
打造精品。本次改造以打造精品工程為目標，項目組各成員在保證質量、工期，節約成本的前提下，主動思考、積極探索。改變清罐方式，首次采用“機械清罐”方式，改變了以往傳統人工進罐的清罐方式，有效避免人工清罐的安全風險，同時大幅節省工期和油泥清運費用，清罐產生的油泥比傳統清罐減少90%；探索清罐工藝，工程建設人員采用數據模擬分析，通過對罐壁測量變形數據分析比對，模擬浮盤在罐體大修后的運行狀態；優化底板長短縫焊接工藝，提升焊接效率；總結以往儲罐大修好的經驗，繼續使用犧牲陽極塊，對儲罐底板進行高效防腐蝕保護。經無損檢測，焊縫返修率僅為0.2%，磁粉檢測合格率100%，水壓和注水試驗全部合格。
